由哈尔滨工业大学、北京国电龙高科环境工程技术有限公司和大唐国际发电股份有限公司共同完成项目《高性能中心给粉旋流煤粉燃烧技术》获2015年度国家技术发明二等奖。

在国家863计划、国家科技支撑计划等项目的资助下，李争起教授团队通过产学研合作，深入研究了旋流煤粉燃烧原理，提出了将高浓度煤粉送入中心回流区的燃烧组织方式，发明了中心给粉旋流煤粉燃烧技术与装备，攻克了低NO_x排放、高煤粉燃烧效率、稳燃、防止结渣及高温腐蚀兼顾的煤粉燃烧技术难题。本发明主要发明点如下：1. 提出了将高浓度煤粉直接送入中心高温回流区中心的燃烧组织方式，发明无中心扩锥直流一次风旋流煤粉燃烧器结构，改变了传统旋流燃烧器一次风粉混合物呈外浓内淡的分布方式。2. 提出了旋流内、外二次风的优化设计方法，发明了二次风扩口梯级布置的燃烧器结构。3. 发明了中心给粉燃烧技术及装备，提高了煤种适应性，NO_x排放量大幅下降了42%~65%。

已授权美国专利1项、中国发明专利12项，完成相应关键设备研制及系统设计。出版英文著作1部；发表学术论文56篇（SCI收录40篇，EI收录47篇），SCI他引138次。近六年，第一发明人李争起教授在煤燃烧领域被SCI收录的论文篇数在国际上排名第一。1人获全国百篇优秀博士论文提名奖。鉴定意见认为：“此项发明成果理论上有重要创新，并实现了技术上的突破，达到国际先进水平，在燃用无烟煤及贫煤时达到了国际领先水平”。

与国、内外同类技术相比，本发明在降低NO_x排放量42%~65%的同时，锅炉效率保持基本不变或略有提高，影响锅炉安全运行的结渣及高温腐蚀问题得到了根本性改善。本技术已经在我国锅炉厂引进美国、英国、日本等国技术制造或日本等国制造的32台600MW、500MW及300MW等级机组（总装机容量为16200MW）锅炉上全面应用，其中21台为600MW机组锅炉（12台为超临界机组），满足了生产的重大需求，社会效益和经济效益显著。上海锅炉厂也在推广应用。